江水:从IT极客到制造业数字化“陪跑者”

引言:合肥经开区作为国家级经济技术开发区,始终坚持以科技创新为引领,聚焦“芯屏汽合”“急终生智”等战略性新兴产业,培育了一批具有全球竞争力的高新技术企业和领军人才。为全面展现区域高质量发展成果,弘扬企业家精神与创新文化,合肥经开发布策划推出“封面人物”专栏,以人物专访为载体,深度挖掘软件、芯片、生物医药、智能机器人等领域的创业故事、技术突破与产业洞察,立体化呈现合肥经开区的创新生态与产业活力。

创新者语录

“数据是制造业的新石油,但比石油更珍贵的是提炼数据价值的‘炼油术’。三禾一要做的,就是让每个工厂都拥有自己的‘数字炼油厂’。”——江水

在合肥经开区智能科技园内,安徽三禾一信息科技有限公司的展厅里,一块实时跳动着生产数据的智慧大屏吸引了记者的目光。屏幕上,从设备运行参数到仓储物流轨迹,从订单执行状态到供应链协同效率,工业制造的每一个环节都被转化为可量化、可优化的数字模型。“我们做的不是简单的信息化改造,而是用数据为制造业‘造血’。”三禾一联合创始人、总经理江水站在屏幕前,言语间透露出技术人的执着与产业变革者的雄心。

创业初心:从实验室到车间,让数据“开口说话”

2014年,毕业于合肥工业大学的江水与两位同窗毅然辞去稳定工作,在合肥经开区创立三禾一科技。彼时,“工业互联网”概念尚未普及,但深耕智能制造与信息管理研究的他们,敏锐察觉到制造业数字化转型的浪潮。“我们学的是技术,但更想看到技术落地到车间里。”江水回忆,团队最初的理想朴素却坚定,将高校实验室里的算法模型,“翻译”成工厂车间能听懂的语言。

创业初期,三禾一瞄准制造业的“数据痛点”——生产设备孤立运行、供应链信息滞后、管理决策依赖经验。“就像中医把脉,我们得先读懂设备的‘心跳’。”江水带领团队扎根车间,与工人同吃同住,研发出适配工业场景的数据采集终端和边缘计算模块。这种“笨功夫”很快迎来回报,2019年,三禾一与合肥合锻智能的合作成为转折点。通过构建全流程可视化系统,合锻智能打破“数据孤岛”,实现订单驱动下的柔性生产,生产效率提升30%,运维成本降低25%。这一项目不仅让三禾一收获首个千万级订单,更获得合锻智能的战略投资,标志着其技术价值获得产业界深度认可。

技术突围:从“数字底座”到“智能体革命”

十年磨一剑,三禾一已构建起覆盖工业全链的数字化产品矩阵。其一,3H1-DataLink企业数字平台,作为“数字底座”,整合IT与OT数据,实现从设备运维到供应链管理的全域协同,被认定为安徽省重点工业互联网平台;其二,“数字小禾”AI智能体平台,深度融合DeepSeek大模型,打造知识管理、智能决策系统,在装备预测性维护、物流优化等领域形成标杆应用;其三,H-EIOps装备智能运维系统,基于5G+工业互联网,实现设备健康诊断准确率超95%,入选国家工信部物联网示范项目。

技术突破的背后,是江水及其团队对产业需求的精准洞察。“制造业不需要炫技,需要的是能解决问题的‘数字工匠’。”他举例说,在某些领域,三禾一开发的智能仓储系统通过RFID与AI调度算法,将物资调配效率提升4倍;在烟草行业,其预测性维护系统将设备故障预警时间从72小时缩短至2小时。截至目前,公司已申请发明专利32项、软件著作权125项,服务客户涵盖高端装备制造、电力、医疗等十余个领域。

生态共建:产学研融合的“经开样本”

作为合肥工业大学校友,江水始终将产学研协同视为创新命脉。三禾一与母校共建安徽省空天系统智能管理工程研究中心,联合攻关工业智能算法;与杨善林院士团队成立工业互联网应用创新中心,推动“过程优化与智能决策”理论落地;打造研究生联合培养基地,为行业输送数百名“懂制造、精数据”的复合型人才。“高校提供前沿理论,企业贡献场景验证,这种‘双向奔赴’让技术迭代速度倍增。”江水表示。

这种协同效应已结出硕果,2024年,三禾一获批安徽省博士后科研工作站,并与合工大联合承担省级重大科技专项,研发的云端协同服务技术体系使工业软件开发成本降低40%。在江水看来,合肥经开区“五链融合”的生态正是滋养创新的沃土,“这里既有合工大等高校的智力资源,又有智能机器人研究院等产业平台,还有智能科技园这样的孵化载体,让技术到产品的路径大大缩短。”

未来愿景:做中国智造的“数字化基因”

站在AI重塑制造业的临界点,江水对三禾一的定位愈发清晰,“我们不是简单的系统供应商,而是制造业数字化转型的‘基因编辑者’。”2025年,公司推出“数字小禾2.0”,深度融合大模型与工业知识图谱,可实现生产工艺自主优化、供应链风险智能预判;同期获批的IT与OT数据融合治理专利,更开创了数据资产化管理的先河。

对于未来,江水充满期待,“中国制造业正在经历从‘规模红利’到‘数据红利’的跃迁。我们的使命,就是让每一条产线都拥有‘思考’的能力。”这位合肥经开区培育出的创新者,正以代码为刃、数据为媒,在智能制造的新战场上书写属于中国工程师的产业变革篇章。

(朱旭 方露)

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