为全面提升井筒装备施工效率和安全系数，2023年，安装分公司在施工丁集煤矿第二副井井筒装备施工大临准备期间，创新应用了电动放线车工艺，不仅降低了井筒测线下放过程中的安全风险，还减小了劳动强度，提高了施工效率。《电动放线车在立井井筒装备中的应用》这一创新项目，也获得了集团公司第三十八届青工“五小”竞赛一等奖。
作为集团公司专业化队伍，安装分公司的重要任务之一是负责淮南矿区大型机电设备安装和检修，其中，井筒装备施工是最为重要和复杂的一项系统性工程。在井筒装备施工前期的井筒测线施工中，传统方法使用手摇式测线盘进行测线的布置，存在井筒内需布置多根测线，按照传统方式施工需要大量人力投入；手摇式测线盘布置方式效率较低，需花费大量时间和人力；人工操作不稳定性大，布置测线精度难以保证等问题。
“之前，我们在井筒装备施工前期测线敷设施工中，主要采用传统手摇式测线盘进行测线敷设，这种方法不仅容易出现测线下放速度不同步，还容易发生因操作不当导致侧线断线和测线盘摇臂失控转动伤人事故。同时，侧线盘放置在封口盘中间位置，严重影响井筒装备材料打运安全。”公司机电五项目部副经理王学虎介绍道。
为了提高效率、降低劳动强度、消除安全隐患，机电五项目部的“发明家”们萌生了自己加工改装放线车的想法。通过组建由一名高级工程师牵头，多名技师、技术员参与的电动放线工艺创新攻关小组，购买八台电动放线设备，开展自行设计和研究改制电动卷盘用作井筒装备测线布置使用。通过将测线固定在卷线盘上，控制系统启动电机，电机驱动卷线盘旋转，将测线均匀地缠绕在卷线盘上，实现侧线的下放和回收。
“在换成电动放线装置施工后，解决了人力投入过多的现实情况，实现了8根测线同步下放，不仅大大提高了工作效率、节约了成本、降低了安全风险，还提高了施工的整体质量。除此之外，该工艺还解决了以往测线敷设需要多人共同协作的问题，从而避免了放线不同步造成断线和测线盘摇臂失控情况的发生。”该公司机电五项目部机电安装技术员汪洋表示。
创新后的新工艺使用电动卷盘作为测线敷设主要设备，布置在封口盘边缘位置，配合倒顺开关机及改向轮等进行测线敷设，提高了测线敷设的安全性和稳定性。与传统的手摇式测线盘相比，电动放线车更加安全、高效和可靠。
“新工艺最大创新点就在于改进了原有的人工布置井筒内测线的施工方式。通过采用自动化设备进行测线的布置，减少了人力投入，精确控制测线的布置位置和方向，提高了施工效率和布置精度。同时，自动化设备适用于各种井筒直径和深度的测线布置，具有广泛的适用性，还可以避免人工操作的风险，大幅提升了井筒装备施工的安全性，创造的经济效益可达100万元。”公司工程技术管理科科长曹彬表示。
目前，《电动放线车在立井井筒装备中的应用》创新项目已在丁集煤矿第二副井井筒装备大临准备施工中成功应用，圆满完成了8根井筒内测线布置的工作，提高了放线安全和效率，使用效果得到了矿方一致好评。
下一步，该公司将充分发挥专业化队伍优势，针对电动放线车工艺存在的现实问题和应用局限性，通过增加集中控制系统和深度显示，加强安全措施、提高设备可靠性等手段，进一步推动新工艺改进提升，为兄弟矿井提供更优质专业化服务，为推动公司高质量发展贡献技术支撑。
（顾可欣）
（来源：聊城新闻网）
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